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2014年7月10日，“西門(mén)子工業(yè)論壇”在北京舉行。西門(mén)子股份公司管理委員會(huì )成員、工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域首席執行官魯思沃教授在論壇上作了題為《制造業(yè)的未來(lái)——工業(yè)4.0》的演講，同與會(huì )的專(zhuān)家、用戶(hù)及媒體分享了西門(mén)子關(guān)于制造業(yè)的未來(lái)和“工業(yè)4.0”的觀(guān)點(diǎn)。我們特選取魯思沃教授演講內容的精華摘要，與各位分享。
●“工業(yè)4.0”不僅僅意味著(zhù)技術(shù)的轉變、生產(chǎn)過(guò)程的轉變，同時(shí)也意味著(zhù)整個(gè)管理和組織結構的調整。我們必須放棄孤島式的想法，要為變革做好準備。我們認為任何一個(gè)公司或者國家單打獨斗都不可能改變全球的制造企業(yè)，這就需要我們大家進(jìn)行協(xié)作，各個(gè)企業(yè)、學(xué)科、行業(yè)都要來(lái)進(jìn)行合作。
●今天我們不光要強調員工的生產(chǎn)效率，整個(gè)企業(yè)在資源和能源利用上也要更加高效。我們今天不僅要提高生產(chǎn)速度，還要縮短產(chǎn)品從創(chuàng )意產(chǎn)生到上市的時(shí)間，并滿(mǎn)足客戶(hù)更加復雜的需求。這些挑戰使得制造業(yè)面臨著(zhù)前所未有的快速變化，在這新的世界當中，過(guò)去的方法或秘訣已經(jīng)不再能夠帶來(lái)持久的競爭優(yōu)勢了。
●網(wǎng)絡(luò )化的生產(chǎn)和數字化的制造正在成為決定成敗的關(guān)鍵，對于離散工業(yè)和過(guò)程工業(yè)而言都是如此。所以我們要把現實(shí)的制造和虛擬的呈現完美地結合在一起�，F實(shí)與虛擬生產(chǎn)相融合得益于創(chuàng )新的軟件和強大的硬件。產(chǎn)品生命周期軟件可以?xún)?yōu)化整個(gè)產(chǎn)品的生命周期，從最初的產(chǎn)品設計、生產(chǎn)規劃，一直到生產(chǎn)實(shí)施，并最終服務(wù)于用戶(hù)。
●大數據、云計算以及物聯(lián)網(wǎng)這些技術(shù)都會(huì )用到第四次工業(yè)革命當中，但是第四次工業(yè)革命的范圍又超過(guò)了這些技術(shù)本身。最終我們會(huì )看到制造業(yè)的未來(lái)有更多長(cháng)足的進(jìn)展，可能在接下來(lái)的十到二十年當中進(jìn)一步推動(dòng)“工業(yè)4.0”愿景的實(shí)現。
●通過(guò)大量的合作，廠(chǎng)商和客戶(hù)彼此相互了解，這樣能夠進(jìn)一步挖掘出制造業(yè)邁向“工業(yè)4.0”的潛力，同時(shí)人們會(huì )做出很大的努力實(shí)現更加柔性生產(chǎn)的優(yōu)化。為了把本地控制網(wǎng)絡(luò )進(jìn)一步集成到跨工廠(chǎng)的網(wǎng)絡(luò )當中，我們也在進(jìn)一步推動(dòng)整個(gè)標準化指令系統的建設。數字化生產(chǎn)已經(jīng)可以實(shí)現了，還要實(shí)現全集成的仿真，對于新材料的仿真是我們整個(gè)仿真概念當中非常重要的一個(gè)。
●在西門(mén)子看來(lái)，“工業(yè)4.0”有三個(gè)要素：首先是跨企業(yè)的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )融合。MES將會(huì )起更加重要的作用，自動(dòng)化層和MES之間的對接會(huì )變得更加重要，且更加的無(wú)縫化，還能跨企業(yè)來(lái)實(shí)現柔性的生產(chǎn)。所有的信息都要實(shí)時(shí)可用，供生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )化環(huán)節使用。第二是虛擬與現實(shí)的結合。也就是產(chǎn)品設計以及工程當中的數字化世界和現實(shí)世界的融合，這就使我們能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)效率越來(lái)越高、產(chǎn)品上市周期越來(lái)越短、產(chǎn)品日趨多樣性等帶來(lái)的挑戰。第三是信息物理融合系統（CPS）。未來(lái)的智能工廠(chǎng)中，產(chǎn)品信息都被輸入到產(chǎn)品零部件本身，他們會(huì )根據自身生產(chǎn)需求，直接與生產(chǎn)系統和設備溝通，發(fā)出接下來(lái)所需生產(chǎn)過(guò)程的指令，指揮設備把自己生產(chǎn)出來(lái)。這種自主生產(chǎn)模式能夠滿(mǎn)足每位用戶(hù)的“定制”需求。
●我們將基于強大的制造運行管理系統（MOM）來(lái)實(shí)現靈活的價(jià)值鏈管理�？蛻�(hù)可以通過(guò)電子數據互換（EDI）的方式來(lái)管理供應商，在庫存達到限值時(shí)ERP系統會(huì )通知供應商補貨，這其中沒(méi)有任何人為的干預。產(chǎn)品數字化不僅局限于商品本身，商品中非常復雜的部件也可以實(shí)現數字化。ERP系統可以由此計算出所有的成本，根據當下機器運轉的情況去確定最大供貨量和最優(yōu)價(jià)格。ERP系統能做出決策的建議，讓客戶(hù)實(shí)現與供應商之間的最佳交流。我們在將來(lái)肯定會(huì )敢于依賴(lài)機器，這是“工業(yè)4.0”從愿景到現實(shí)的第一步。
●要實(shí)現柔性的制造和生產(chǎn)，降低產(chǎn)品上市的時(shí)間，我們仍然需要更多的自動(dòng)化集成�，F在大家都在用“即插即用”的方式了，就像你買(mǎi)一臺新的打印機，把它插在筆記本電腦上就能使用。當一個(gè)機器人進(jìn)入到了生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )和系統當中，讓機器人也可以擁有“即插即用”的能力，我們能做到這一點(diǎn)嗎？是的，我們能做到這一點(diǎn)。
●當然，未來(lái)的工廠(chǎng)并不會(huì )是“無(wú)人工廠(chǎng)”，人將會(huì )擔當更有挑戰性的角色，創(chuàng )新、規劃、監督和協(xié)調機器的運作。只有這樣，機器才會(huì )按照人的想法進(jìn)行運轉，制造才會(huì )更快、更加高效，才能使用到更好的資源，這是制造系統應該去遵循的原則。
作為數字制造領(lǐng)域的領(lǐng)先者，西門(mén)子向“工業(yè)4.0”時(shí)代邁進(jìn)的創(chuàng )新步伐一刻也沒(méi)有停止。西門(mén)子目前可以為中國客戶(hù)提供數字化企業(yè)平臺解決方案。數字化企業(yè)平臺是實(shí)現數字制造的載體，在物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)的強力支持下，集成目前最先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統及生產(chǎn)過(guò)程軟件和硬件，如西門(mén)子制造執行系統（MES）軟件Simatic IT、西門(mén)子產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件、以及全集成自動(dòng)化（TIA）、全集成驅動(dòng)系統（IDS）等。如今，西門(mén)子已幫助了全球諸多行業(yè)的制造企業(yè)通過(guò)數字技術(shù)實(shí)現了縮短產(chǎn)品上市周期、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品的高質(zhì)量以及提升市場(chǎng)競爭力等目標。在通往“工業(yè)4.0”時(shí)代的初始階段，西門(mén)子已經(jīng)顯示出其在這場(chǎng)變革潮流中的領(lǐng)導地位，為實(shí)現制造業(yè)的未來(lái)愿景奠定了扎實(shí)的基礎。
關(guān)于西門(mén)子在中國：
西門(mén)子股份公司是全球電子電氣工程領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，創(chuàng )立于1847年。西門(mén)子自1872年進(jìn)入中國，140余年來(lái)以創(chuàng )新的技術(shù)、卓越的解決方案和產(chǎn)品堅持不懈地對中國的發(fā)展提供全面支持，并以出眾的品質(zhì)和令人信賴(lài)的可靠性、領(lǐng)先的技術(shù)成就、不懈的創(chuàng )新追求，確立了在中國市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。2013財年（2012年10月1日到2013年9月30日），西門(mén)子在中國的總營(yíng)收達到61.4億歐元，擁有近32,000名員工，建立了20個(gè)研發(fā)中心、76家運營(yíng)企業(yè)*。西門(mén)子已經(jīng)發(fā)展成為中國社會(huì )和經(jīng)濟不可分割的一部分，并竭誠與中國攜手合作，共同致力于實(shí)現可持續發(fā)展。
